冲压2到4毫米301不锈钢DC53冲针冲头磨损快，为什么我建议试PM4粉末高速钢

冲压2到4毫米301不锈钢时，为什么DC53冲针很容易很快磨损

这类工况一看就不是轻松活。客户冲的是 2到4毫米301不锈钢，冲针直径只有 2到6毫米，用来做冲孔。现有 DC53 做了真空热处理和超深冷，硬度 HRC59-61，但大概 10000冲次 就开始磨损。

厚板不锈钢本身冲裁力大，再叠加小直径冲针，模具一边要扛高压力，一边又得守住刃口。只要材料和结构有一项撑不住，寿命马上就会掉下来。

为什么这时候我不会推荐8566？因为当前主要矛盾不是整根打断，而是耐磨和抗崩角要一起补

很多人看到厚板不锈钢、又听到 SKH-51 会崩角，就会想到 8566。但这次我没有这么推。

原因很明确。客户当前最主要的问题，并不是冲针已经整根打断，而是 磨损太快，同时还担心 SKH-51 的崩角风险。也就是说，这里不是单纯缺韧性，而是需要更高一级的综合平衡。

厚板不锈钢冲针为什么更适合粉末高速钢？因为普通高速钢很难同时兼顾硬度和韧性

2到4毫米301不锈钢 这种工况里，冲针既要高硬度，也要高耐磨，还得有足够抗疲劳开裂能力。普通高速钢往往会卡在一个尴尬点上: 硬度做低了不耐磨，硬度做高了又容易崩角。

这就是为什么我会把方向落到 粉末高速钢。粉末高速钢通过 粉末冶金 工艺后，碳化物颗粒更细、更均匀，传统高速钢容易有的偏析问题会明显减轻，韧性和抗疲劳性能都会更稳。

为什么我会更建议试PM4，而不是停在PM23的讨论上

我当时也提过 PM23 和 PM4 都可以考虑，但真要落到这类厚板不锈钢冲针，我会更偏向 PM4。

原因是 PM4 在保持很高耐磨性的同时，韧性表现也更稳，使用硬度可以做到 HRC64-66。它比 SKH-51 更耐磨，刃口也更不容易拉毛、刮花、粘料。对于小直径冲针这种既怕磨又怕崩的结构，方向更合适。

为什么结构细节也很重要？挂台、倒角和冲头受力方式都要一起看

这类工况不能只盯着材料。像我前面说的，挂台 要增加强度，冲头表面要做倒角减压，不然很容易整根打断。

所以真正靠谱的做法，是 结构优化 和 材料升级 一起走。把结构上的明显弱点先压掉，再用 PM4 去补耐磨、补抗崩角，这样才更容易把寿命拉上去。

301不锈钢厚板冲孔、6毫米不锈钢冲头这类工况，什么时候该直接测试PM4

我前面提到的浙江陈老板案例就很说明问题。客户冲压 6毫米不锈钢，冲直径 10毫米 圆孔，前面试过 SKH-51、M42、ASP60，总在“不耐磨”和“崩角”之间来回折腾。后来按指定硬度定做 PM4，问题就顺了。

如果你现在做的是 2到4毫米301不锈钢、6毫米不锈钢、小直径冲针冲孔 这类工况，现有 DC53 主要是磨损快，SKH-51 主要是崩角风险高，那我会建议你直接测试 PM4粉末高速钢。

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我发布了435场现场直播，分享模具选材和使用经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。

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这是我的第1177篇模具钢日记，我已经连续5年在国内和国外的网站上分享我的工作日常。这也是向我的客户表决心，我每天都在正心正念地销售模具钢材，我没有跑路，也绝对不会销售假冒伪劣材料给你，请你放心。

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