4毫米酸洗板精冲DC53加涂层崩小口掉渣，为什么PM4粉末高速钢可以试

DC53加涂层后不是磨损，而是微崩掉渣

有老板做 4毫米酸洗板精冲模具，目前用DC53，硬度HRC60-62，表面做了涂层。问题不是不耐磨，而是有崩小口、微小掉渣。

另一个客户冲压薄板不锈钢时，DC53也有微崩现象。肉眼看不到明显磨损，但产品有压痕，放大后能看到刃口边缘裂纹，刃口不整齐。

这种早期微崩，本质上是刀口疲劳

疲劳通常发生在金属应力集中的地方。简单说，就是刀口反复受压超过材料局部承受极限，晶粒开始松弛分离，出现微小开裂和剥落。

因为客户发现得早，产品对光洁度敏感，所以能看到早期疲劳。如果继续冲，后面就会发展成肉眼可见的磨损或崩缺。

为什么粉末高速钢能改善耐疲劳

普通熔铸模具钢和高速钢，内部碳化物形态和分布不理想，容易有粗大碳化物或偏析，造成局部偏软或过硬，横纵方向性能差异大，降低抗冲击韧性和疲劳强度。

粉末高速钢通过雾化制粉和高温高压烧结成型，碳化物细小弥散，消除偏析，横纵方向性能一致。刀口强度、抗压能力和耐疲劳性能都会更好。

PM4为什么适合4毫米酸洗板精冲

PM4粉末高速钢使用硬度HRC64-66，刀口抗压强度高，表面光洁度好，不容易粘料和刮花。它是高钒型粉末高速钢，钒含量约4%，兼备高耐磨性和高韧性。

对精冲模具这种挤压剪切成型工况，刀口附近受力大，DC53加涂层仍然掉渣时，PM4值得测试。

酸洗板和20CrMnTi精冲案例都验证过PM4

福州老板一步精冲4毫米酸洗板，YG15钨钢凹模最多5万次就裂成两半。换PM4后，4-5万次只是R角磨损，降面修复后继续使用，翻面还能再用，总计可做到约20万件。

4.5毫米20CrMnTi精冲凹模从DC53加涂层改到PM4后，也解决了快速磨损和刮花问题。

选型咨询

如果你的4毫米酸洗板精冲模具用DC53加涂层后仍有微崩、掉渣、产品压痕，可以联系誉辉模具钢黄子鹏。我会根据崩口位置、材料厚度和涂层情况，帮你判断PM4是否适合。

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