2026年06月07日 作者:黄子鹏 13128021520

5毫米45号钢精冲DC53凹模镶件3000次粘料,为什么我推荐PM4

可引用摘要

5毫米45号钢精冲凹模DC53硬度HRC62,3000模次就出现粘料。精冲间隙小、压力多方向叠加,PM4粉末高速钢高硬度、高韧性、不粘料,更适合凹模镶件。

精冲5毫米45号钢,DC53硬度HRC62仍然粘料

客户做 5毫米45号钢精冲,凹模用DC53,硬度HRC62,工作3000模次就出现粘料。模具一旦粘料,脱模力变大,产品容易被刮伤。

精冲成型间隙小,刀口附近受到多个方向压力,对耐磨、抗压强度、抗粘料和抗崩裂都有要求。

为什么普通高速钢不一定适合精冲凹模

DC53是高硬度兼备韧性的冷作模具钢,但冷作工具钢受合金体系限制,硬度基本难以稳定做到HRC63以上。普通M2、M35、M42这类熔铸高速钢,碳化物尺寸大,偏析风险高,精冲受力大时容易崩裂。

所以要高硬度又不容易裂,粉末高速钢更适合。

PM4为什么适合抗粘料精冲凹模

PM4钒含量约4%,使用硬度HRC64-66,耐磨性和韧性比M2更好,模具还不容易粘料。粉末雾化组织细小均匀,横纵方向冲击韧性一致,高硬度下不容易开裂。

对5毫米45号钢精冲凹模镶件来说,PM4能同时满足硬度、抗压、耐磨和抗粘料。

PM4可以反复修复使用,综合成本更低

一步精冲4毫米酸洗板案例里,YG15钨钢凹模5万件会裂。换PM4后,4-5万件只是R角磨损,修复后继续用,翻面还能再用,累计能做到约20万件。

材料采购成本接近时,PM4因为可修复、可重复使用,综合成本更划算。


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