4毫米铜板精冲模具用DC53打4万磨损，为什么我更建议试PM4粉末高速钢

4毫米铜板精冲模具，为什么DC53打到2万到4万次后就开始掉光亮带

这类工况的反馈很典型。客户做的是 4毫米铜板精冲，现有模具用 DC53，打到 2万-4万次 以后，模具间隙开始变大，产品断面光亮带达不到要求。

精冲模具最怕的就是这种情况。不是完全不能做，而是做到后面精切质量开始掉，毛边、断面、修模频率一起变差。对稳定量产来说，这就已经是寿命不够用了。

很多人一上来想换ASP60，为什么我反而会先把你拉回来

客户这次一开口就想试 ASP60。我能理解，因为它名气大，耐磨性也确实很高。

但从 DC53 一步跨到 ASP60，跨度其实太大了。ASP60 属于非常高硬度、超高耐磨的粉末高速钢，韧性却明显更低，价格也高很多。要是模具结构里有薄弱位置，或者工况里还有塌角、开裂风险，这么上去并不稳。

为什么厚板精冲从DC53往上走时，PM4通常是更均衡的答案

我更愿意先推 PM4粉末高速钢。原因很简单，厚板精冲最怕的不是单一问题，而是 耐磨、抗压塌、表面稳定 一起不过关。

PM4 的使用硬度可以做到 HRC64-66，耐磨性比 SKH-51 这类传统高速钢高很多，刀口抗压强度也更好，不容易塌边和变形。对于 4毫米铜板 这种既讲究寿命，又讲究光亮带的精冲工况，PM4 的平衡性会更实用。

为什么PM4比钨钢和DC53更适合长期做精冲凹模？因为它能修、能反复用，总寿命更高

我前面提到的福州林老板案例很有代表性。客户原来用 YG15 做一步精冲凹模，最多打 5万件 就容易整体开裂，材料贵，加工费也高，损耗非常心疼。

后来换成 PM4 以后，打到 4-5万次 只是 R角磨损，不会整块开裂，磨一下刀口又能继续用，最后做到 20万产品 没问题。这个差别不是一点点，而是整个模具生命周期都被拉长了。

PM4在铜板精冲里除了耐磨，还能帮你守住什么

铜板精冲并不只是耐磨这么简单。它还容易出现粘模、表面刮花、涂层不稳这些连锁问题。

PM4 经过 粉末冶金 工艺后，碳化物颗粒更细小、分布更均匀，模具表面光洁度更好，不容易很快出现刮花粘料。后面如果要做表面涂层，结合力也更稳。这些都直接关系到精冲件的光亮带表现。

4毫米铜板、4.5毫米20CrMnTi这类精冲工况，什么时候该认真测试PM4

如果你现在做的是 4毫米铜板、4.5毫米20CrMnTi、厚板精冲凹模 这类工况，现有 DC53 的主要问题是打到几万次就磨损、间隙变大、光亮带掉下去，那我会建议你先认真测试 PM4粉末高速钢，而不是一上来就直接跳到 ASP60。

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我发布了436场现场直播，分享模具选材和使用经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。

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这是我的第1183篇模具钢日记，我已经连续5年在国内和国外的网站上分享我的工作日常。这也是向我的客户表决心，我每天都在正心正念地销售模具钢材，我没有跑路，也绝对不会销售假冒伪劣材料给你，请你放心。

如果你现在也有类似 4毫米铜板精冲、DC53磨损快、光亮带不稳定 的工况，欢迎联系誉辉模具钢黄子鹏。

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