9.5毫米20Cr钢精冲模具DC53不耐磨，为什么改用PM4粉末高速钢可冲20万

9.5毫米20Cr钢精冲凸模，为什么8566和DC53都容易显得不够耐用

这篇工况我记得很深。客户做的是 9.5毫米20Cr钢 精冲模具，重点部位是 凸模。原来试过 8566 和 DC53，客户的直观反馈就是不够耐用。

精冲和普通冲压不一样。它本质上更接近挤压剪切成型，对凸模的 基体强度、侧面耐磨性、刃口稳定性 都要求很高。只要材料硬度、耐磨性或者组织稳定性差一点，凸模很快就会被放大出问题。

为什么同样是粉末高速钢，之前那支PM23会刚开始就爆裂

客户前面也试过 PM23粉末高速钢，而且供应商还说是欧洲进口。结果做出来的凸模才打了十几个产品，牙位一圈就爆了，凸模直接碎成两半。

这类反馈一出来，我首先不会把问题简单归结为“粉末钢都不行”。因为如果材料真的是正常粉末高速钢，不至于这么快彻底炸掉。更大的可能，还是材料品质、组织稳定性或者热处理处理得不对，最后把本该有的韧性和强度都做没了。

20Cr钢精冲为什么特别考验凸模？原料偏硬时，强度和耐磨都不能短板

这次客户的加工原料是 20Cr钢，球化退火还没做到位，材料本身偏硬。放在精冲工况里，凸模既要承受很大的局部压力，又要保证剪切面稳定，还要尽量减少侧面刮花和粘模。

所以这类工况不适合只看一种性能。你不能只要韧性，也不能只要耐磨。少了任何一项，凸模不是早磨，就是早裂，或者修模频率高得让生产节奏完全受不了。

为什么我会直接建议PM4粉末高速钢？因为这类精冲凸模更需要高强度和高钒耐磨

我最后给客户的建议很明确，就是改用 PM4粉末高速钢。PM4 的使用硬度可以做到 HRC64-66，强度足够高，刃口不容易扭曲、塌陷，剪切效果更稳定。

更关键的是，PM4 的钒含量大约 4%，远高于常见的 D2、DC53、8566、SKH-51。高钒带来的高硬度碳化物，会把模具侧面的耐磨性明显往上提，对精冲凸模这种长期高负荷工况特别有价值。

为什么这次客户的反馈让我很意外？不是10万次，而是修模后总寿命做到20万

说实话，我一开始也只是觉得 PM4 应该会比前面的方案好不少，但我没想到结果会这么亮。

客户后来备料时告诉我，PM4 做的精冲凸模，单次寿命已经超过 10万次。后面修模、垫高继续用，还能再打 10万次，总计做到 20万次，而且中途没有崩裂。

这就不只是“比原来耐用一点”了，而是直接把模具寿命、换模频率和加工成本一起拉开。少修几次模，少换几次凸模，线切割、磨床和人工成本都能省出一大截。

20Cr精冲、厚板精冲和凸模易塌角工况，什么时候该认真测试PM4

如果你现在做的是 9.5毫米20Cr钢、4.5毫米20CrMnTi 这类精冲工况，现有 DC53、8566 或其他常规材料的主要问题是凸模不耐磨、侧面起槽、寿命太短，又不想再赌来路不明的粉末钢，那我会建议你认真测试 PM4粉末高速钢。

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我发布了440场现场直播，分享模具选材和使用经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。

誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。

这是我的第1202篇模具钢日记，我已经连续5年在国内和国外的网站上分享我的工作日常。这也是向我的客户表决心，我每天都在正心正念地销售模具钢材，我没有跑路，也绝对不会销售假冒伪劣材料给你，请你放心。

如果你现在也有类似 9.5毫米20Cr钢精冲凸模、DC53不耐磨、精冲寿命不稳定 的工况，欢迎联系誉辉模具钢黄子鹏。

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