2毫米Q235热轧板连续模Cr12MoV和DC53刀口磨损快，为什么我会考虑SKH-51和PM4

2毫米Q235热轧板为什么会让连续模刀口磨得很快

山东老板开了一副连续模，冲压 2毫米Q235热轧板，产品表面有氧化皮，对模具磨损比较严重。模具里有冲孔、冲外形、折弯等工序，之前用 Cr12MoV 只能做到3万冲次，改用 DC53 大约做到5万次。

客户的目标是冲到10万次再修模。这个目标并不是单纯把材料硬度提高一点就能完成，因为热轧板表面的氧化皮会像磨料一样反复磨刀口，刀口很快磨圆、下陷。

DC53已经是冷作工具钢里的高硬度方案，再往上就要看高速钢

DC53常规硬度可以做到 HRC60-62，在工具钢里已经属于较高水平。如果DC53还是不够耐用，继续在同类冷作钢里换来换去，提升空间有限。

这时我会把思路转到高速钢。高速钢硬度可以做到HRC62以上，合金耐磨元素更多，更适合热轧板氧化皮这种强磨损工况。

为什么很多成品高速钢冲针没有比DC53耐用多少

山东老板说他目前冲针也用了高速钢，但感觉没有比DC53耐用多少。这个情况我也经常遇到。很多成品高速钢冲针，实际硬度只按 HRC60-62 处理，和DC53差不多。

市场上还有一些非标高速钢冲针，钨、钼、钒等合金元素偏低，本来应该有的耐磨基础少了一截。这样的冲针名字叫高速钢，实际耐磨表现自然不会太好。

SKH-51和PM4分别适合什么层级的升级

如果客户想从DC53往上升级，我会先看 电渣SKH-51高速钢。誉辉SKH-51合金成分达标，并经过电渣重熔和充分锻造，硬度可做到 HRC62-64，耐磨性通常比铬钢提高明显，韧性也比较稳。

如果Q235热轧板氧化皮磨损更重，目标寿命更高，我会进一步考虑 PM4粉末高速钢。PM4含钒约 4%，使用硬度 HRC64-66，抗磨损能力比SKH-51更强，刀口不容易压塌，抗刮花、抗粘连也更好。

类似半切SPCC案例，也验证了SKH-51和PM4的价值

江苏李老板冲压 0.6-1.2毫米SPCC冷轧板，做半切工艺，板料留0.1毫米不切断。之前SKD11、DC53耐磨不够，镶硬质合金又打崩。后来我给他推荐SKH-51和PM4，买板材回去线切割使用。

最近客户反馈，100*200规格的SKH-51和PM4用了快2年，冲SPCC冷轧板根本用不完，太耐用了。这个案例说明，遇到刀口磨损为主的连续模工况，高速钢和PM4路线是有实际价值的。

Q235热轧板连续模什么时候该测试PM4

如果你的连续模正在冲 2毫米Q235热轧板，Cr12MoV只能3万次，DC53也只有5万次左右，并且主要失效是刀口磨圆、下陷、氧化皮磨损，我会把SKH-51和PM4列入升级方案。

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。到这篇记录时，我已经发布407场现场直播，长期分享模具选材和使用经验。誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购，正品材料是我长期坚持的底线。

选型咨询

如果你的Q235热轧板连续模被氧化皮磨损拖慢节奏，可以联系誉辉模具钢黄子鹏。我会根据板厚、冲次目标、刀口结构和当前材料寿命，帮你判断SKH-51还是PM4更合适。

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