1毫米SPCC冲压SKD11刀口磨损快，为什么改用PM4粉末高速钢可冲80万再修

SPCC半切冲压为什么会让SKD11刀口修得很勤

苏州李老板做的是 0.6-1.2毫米SPCC冷轧板 半切冲压，板料要留 0.1毫米 不切断。原来用 SKD11 做刀口，耐磨性不够；如果换成 YG20钨钢，凹模刀口又容易崩。

连续模每天打 3万件，忙的时候 5-6万件，如果经常停机磨刀口、换冲头，生产节奏就会被拖得很难受。所以这类工况最需要的，是兼备耐磨性和韧性的材料。

为什么PM4比PM23更适合这种定制异形刀口

客户后来问 PM23粉末钢 有没有现货。我这里的判断很实际：如果只是做刀口镶件，追求耐磨性，又是定制异形件，用之前验证过的 PM4粉末高速钢 更划算。

原因不是 PM23 不好，而是这个工况的主要诉求更偏耐磨、稳定、少修模。PM4 已经在客户自己模具上跑出结果，继续沿用成熟方案更稳。

PM4实际寿命能到什么水平？60万到80万次再修模，修模次数明显下降

客户反馈很直观。改用誉辉 PM4粉末高速钢 后，冲压 SPCC冷轧板 能做到 60万-80万次 再修模，一个月只需要磨 1-2次 刀口。

以前一个月可能要修十来次，现在只要修一两次，线切割复制模、磨刀口、调机时间都省下来。材料表面看起来贵了一点，但后期修模成本被提前省掉了，整体算下来反而更划算。

为什么PM4能把刀口寿命拉上去？关键是高钒耐磨和更稳的粉末组织

常见工具钢里，D2 钒含量大约 1%，SKH-51 钒含量大约 2%。PM4 是高碳高钒型粉末高速钢，钒含量约 4%，耐磨性基础更强。

钒元素形成的硬质碳化物，可以明显提高刀口耐磨性。再加上 PM4 经过 粉末冶金 工艺成型，组织更细小均匀，长期使用时韧性更好，不容易因为局部薄弱点崩掉。

SPCC冲压、铁料冲压和不锈钢冲压，为什么都可以把PM4作为耐磨升级方案

经过多个客户验证，PM4 用在铁料冲压、锰钢冲压、不锈钢冲压、黄铜冲压、拉伸模具、精冲精切模具上，都有很好的耐磨反馈。

它能解决的核心问题很明确：SKD11、DC53、SKH-51、ASP23 在某些工况里耐磨性不够，或者修模太频繁。只要模具主要矛盾是刀口磨损，而不是极端崩裂，PM4 就值得优先测试。

半切冲压刀口、SPCC冷轧板连续模，什么时候该认真换PM4

如果你现在做的是 SPCC冷轧板半切、1毫米左右铁料冲压、SKD11刀口磨损快 这类工况，修模频率已经影响生产效率，我会把 PM4粉末高速钢 列入优先测试方案。

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我发布了424场现场直播，分享模具选材和使用经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。

誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。

这是我的第1149篇模具钢日记，我已经连续5年在国内和国外的网站上分享我的工作日常。这也是向我的客户表决心，我每天都在正心正念地销售模具钢材，我没有跑路，也绝对不会销售假冒伪劣材料给你，请你放心。

如果你现在也有类似 1毫米SPCC冲压、SKD11刀口磨损快、半切冲压修模频繁 的工况，欢迎联系誉辉模具钢黄子鹏。

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