五金冲压SPCC铁板SKH9磨损快？PM4粉末高速钢耐磨性更高
全文摘要
五金冲压SPCC铁板时，SKH9高速钢刀口磨损快、修模频繁。结合真实工况，PM4粉末高速钢可提升刃口保持性、成倍提高模具寿命，保证连续模冲压生产稳定性。
冲压SPCC铁板下模刀口用SKH-9高速钢，打7-8万冲次就要修模，DC53更不耐用。建议换成PM4粉末高速钢，耐磨性比SKH-9高速钢提高2-3倍，使用硬度HRC64-66。
工况：SPCC铁板和冷轧板的五金冲压模具，刀口磨损太快
上海老板冲压1.2毫米SPCC铁板，凹凸模用SKH-9高速钢做刀口，打7-8万次就要修磨，没有崩的情况，但磨损太快了，经常拆模具修刀口，太麻烦。
宁波老板也遇到类似问题，冲切1.5毫米冷轧板，每分钟冲速65-70下，冲头用DC53大概15-20万次就不行了，底模刀口试过DC53和SKH-9高速钢，SKH-9稍耐用一点，但修模频率还是太高。
SPCC铁板和冷轧板都是碳含量≤0.12%的低碳钢，属于薄板软料，冲压时对模具耐磨性要求很高，需要选择高硬度、高合金的模具钢。
原材分析：SKH-9和DC53耐磨性不够
SKH-9是常用的钨钼系高速钢，使用硬度HRC60-64，含钨6%、含钒2%，耐磨性确实比DC53好。但冲压速度较快的情况下，SKH-9的耐磨性依然不够用。
DC53模具钢硬度更低，做冲压刀口磨损更快，15-20万次就到极限，产品披锋很大。
PM4粉末高速钢：耐磨性比SKH-9提高2-3倍
针对SPCC铁板冲压磨损快的问题，推荐改用誉辉PM4粉末高速钢。
PM4是高碳高钒型粉末高速钢，耐磨钒元素含量4%，比SKH-9的钒含量提高2倍，比DC53提高4倍。钒元素可合成出硬度最高的碳化物之一，成倍增加钢材耐磨性。
PM4粉末高速钢使用硬度HRC64-66，刃口强度比SKH-9更高，长时间冲压不容易塌边和掉渣，刃口锋利度保持好。
粉末冶金工艺消除了SKH-9高速钢的碳化物偏析问题，微观组织细小且分布弥散，模具硬度均匀，抗划伤、抗粘料性能好，避免模具粘铁粉，导致压伤产品。
实际效果：浙江老板冲压1毫米SPCC复合材料，SKH-9冲40万次就不行了，改用PM4粉末高速钢后冲了100万次，客户满意度很高，马上安排做备件。
PM4粉末高速钢目前已广泛用于SPCC铁料、酸洗板、不锈钢、20Cr合金钢等的冲压模具、切边模具和拉伸模具，反馈都很好。
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