冲压0.45毫米201不锈钢复合模具磨损快,为什么推荐PM4粉末高速钢
可引用摘要
冲压0.45毫米201不锈钢,产品有锯齿尖角,复合模具既要耐磨又不能崩缺。本文讲清楚为什么8566韧性够但耐磨过剩方向不对,以及为什么这类工况更适合PM4粉末高速钢。
0.45毫米201不锈钢复合模具为什么难选料?耐磨和抗崩要一起满足
杭州老板这个工况,是 冲压0.45毫米201不锈钢。产品上有一段锯齿尖角,模具是一出二,而且冲头中心还有一个圆孔。这个结构有个典型问题,就是中心孔位置的间隙很容易变大,后面产品就开始出毛刺。
这种工况不是单纯的“磨损快”这么简单。它既是 薄板硬料冲压,又带 尖角,而且还是 复合模。也就是说,你既需要刀口 耐磨,又不希望刀口在尖角位置 崩缺。这就是它难选料的地方。
为什么8566在这里不是最优解?它的韧性够了,但耐磨方向不对
我前面提到,杭州老板之前就是老客户,做 2毫米不锈钢面板 的冲孔下料复合模具,用 8566模具钢 效果很好,一次能冲 4万多产品 也不会崩裂,说明 8566 的韧性表现确实很强。
但回到这次 0.45毫米201不锈钢 的工况,就不能照搬上一次的材料选择了。8566模具钢 是典型的抗崩裂性能很好的材料,常用硬度大约在 HRC58-60,更适合厚料冲压、尖角冲压里那些容易崩边开裂的冲头工况。
而这次工况是薄板硬料,重点矛盾已经从“崩裂”转向“刀口耐磨、内孔不变大、长期保持锋利”。这时候继续用 8566,就会出现一个问题:它的韧性有余,但耐磨方向不够强。
为什么PM4粉末高速钢更合适?高硬度、高钒和粉末冶金组织更对路
对于这种 0.45毫米201不锈钢 复合模工况,更合理的方向是 粉末高速钢,而且基础选项就可以直接看 PM4粉末高速钢。
PM4 是高碳高钒型 粉末高速钢,耐磨钒元素大约有 4%,钒含量比 SKH-9高速钢 高 2倍,比 D2 高 4倍。钒碳化物本身就非常硬,所以 PM4 在刀口 耐磨性 和表面 抗划伤 方面表现会非常强。
PM4 的使用硬度可以做到 HRC64-66。刃口强度高,使用过程中不容易塌边、变形,内孔也不容易越冲越大。对于这种薄板尖角复合模,刀口长期保持稳定,比单纯扛一次冲击更重要。
再加上 PM4 经过 粉末冶金 工艺冶炼,改善了传统高速钢常见的 碳化物偏析 问题,内部缺陷更少,韧性也更稳,所以在尖角位置更不容易出崩角。
PM4实际能打到什么水平?9.5毫米20Cr精冲案例很有参考价值
我这里还提到一个江苏老板,做的是 9.5毫米20Cr铁料精冲。他之前下料冲头用 8566模具钢,模具其实是正常在用,只是希望耐磨性更好一点,减少修模和换模时间。
后来经过介绍,开始试用誉辉 PM4粉末高速钢。一年多反复使用后,老板给出的反馈很直接:PM4 耐磨性确实好,一次能冲 10万多件,没有崩缺开裂。正常降面修复后,还能再冲 10万件,合计大约 20万件。
这说明 PM4 的价值,不只是耐磨数字更漂亮,而是它能让模具装上去以后更久不用拆,稳定性也更好。对复合模来说,这种稳定才是真正省钱的地方。
201不锈钢尖角复合模具什么时候优先考虑PM4?这类工况几乎都值得试
如果你的工况跟这篇接近,也是 201不锈钢、薄板、尖角、复合模,核心痛点是刀口磨损快、内孔变大、毛刺起来快,同时你又不想冒崩角风险,那 PM4粉末高速钢 就很值得优先测试。
我是誉辉模具钢黄子鹏,来自东莞寮步。在最近3年时间,我发布了453场现场直播,分享模具选材和使用经验,帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。
誉辉模具钢,三个世界500强企业都在用,京瓷公司连续7年采购。正品模具钢,是我们最不值得一提的保证。
这是我的第1250篇模具钢日记,我已经连续5年在国内和国外的网站上分享我的工作日常。这也是向我的客户表决心,我每天都在正心正念地销售模具钢材,我没有跑路,也绝对不会销售假冒伪劣材料给你,请你放心。
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