耐磨性好的模具钢有哪些？4毫米酸洗板冲压Cr12MoV磨损起毛刺，为什么可换PM4

4毫米酸洗板冲压为什么容易磨损起毛刺？先别急着怪材料牌号

河北老板这个工况，是 冲压3到4毫米酸洗板，冲速大约 每分钟50下，现在用的是 Cr12MoV，硬度估计只有 HRC57左右。正常只能做 2到3万冲次，两天就要修一次模具，而且每次修模要花差不多 2小时。

这种情况表面上看，是 Cr12MoV 不耐磨。其实往下拆，你会发现问题不只是钢种，还可能出在 硬度偏低。低速厚板冲压里，刀口强度本来就重要。如果硬度上不去，刃口更容易被压钝、磨损、起槽，最后就会把产品角拉出毛刺。

Cr12MoV为什么容易出这个问题？很多时候是热处理硬度没有做到位

Cr12MoV 正常是可以做到 HRC58-60 的。现实里有两种常见情况会把硬度拉低。

一种是有人觉得 Cr12MoV 韧性不好，故意把硬度做低。另一种是定做尺寸时，为了省成本，用混炉热处理，加热温度不稳定，最后导致硬度波动很大。

我这里提到一个河北刘老板，冲压 1.2毫米不锈钢 连续模，有个冲外形的冲头也用 Cr12MoV，硬度只有 HRC56-58，结果就是容易磨损起槽，产品角上拉毛刺。

所以很多时候，不是这个牌号完全不能用，而是你拿到的 Cr12MoV 硬度和组织状态，根本没做到应该有的水平。

低速厚板冲压先用DC53还是直接上PM4？关键看维护成本和寿命目标

如果是 低于100次/分钟 的低速冲压，而且对寿命要求不是特别极限，其实先用 DC53模具钢 是合理的。重点是尽量把硬度做到 HRC61-62，这样能兼顾强度和耐磨性。

我这里提到的那个河北刘老板，后来就是换成了高硬度的 电渣锻打DC53，效果明显改善，从 2023年 到现在，每年都会持续采购 65厚度 的 DC53。

但如果你已经算过账，发现修模频率很高，那材料升级就要认真考虑了。像这篇工况，2天修一次，每次 2小时，一个月差不多要修 30小时。这还没算停机、人工和材料损耗。算到这里，你会发现模具维护成本已经不低了。

为什么PM4粉末高速钢更适合重磨损工况？高硬度、高耐磨、厚板冲压也稳

如果你愿意升级，原文给出的建议很直接，就是先从 下模刀口 开始改用 PM4粉末高速钢。

PM4 是高碳高钒型 粉末高速钢，它的耐磨性比 SKH-9高速钢 大约高 2-3倍，使用硬度可以做到 HRC64-66，表面也不容易粘料，抗刮花性能好。

对厚板冲压来说，这几个点都很关键。高硬度让刀口不容易塌边、不容易变形，毛刺自然会更小。粉末冶金工艺又改善了传统高速钢常见的 碳化物偏析 问题，内部缺陷更少，厚板冲压里不容易掉渣、开裂，整体稳定性会更好。

PM4到底值不值这个材料费？看精冲4毫米30CrMo的案例就明白了

我这里还提到一个苏州老板，是做 多步精冲4毫米30CrMo合金钢。以前用 DC53 做精冲凹模，再加表面镀钛处理，大约冲压 5000次，刃口就拉毛磨损，产品光亮带变粗糙，而且几乎每天都要修模。

后来改用誉辉 PM4粉末高速钢 做精切凹模，一次能冲 4万产品，寿命直接提升 8倍。同样的生产时间，少修模 7次，省下来的加工费、人工和停机时间，已经远远超过材料差价。

这就是为什么很多老板看起来嫌 PM4 贵，真算总成本以后，反而发现它更省。

什么时候该考虑PM4粉末高速钢？厚板冲压、精冲、修模太频繁时就该上强度了

如果你现在做的是 酸洗板、不锈钢、合金钢这类低速厚板冲压，现有问题是刀口磨损快、毛刺越来越大、修模频率高，而且人工成本已经压得你难受，那 PM4粉末高速钢 就应该认真测试。

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我发布了454场现场直播，分享模具选材和使用经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。

誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。

这是我的第1252篇模具钢日记，我已经连续5年在国内和国外的网站上分享我的工作日常。这也是向我的客户表决心，我每天都在正心正念地销售模具钢材，我没有跑路，也绝对不会销售假冒伪劣材料给你，请你放心。

如果你现在也有类似 4毫米酸洗板冲压 用 Cr12MoV 磨损起毛刺的工况，欢迎联系誉辉模具钢黄子鹏。

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你现在修模太频繁，师傅是不是大半时间都耗在修刀口上？

欢迎联系誉辉模具钢，我们可以根据你的板厚、冲速、寿命要求和修模频率，帮你判断继续用DC53，还是直接升级PM4更划算。

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