冲压SPCC铁板下模刀口用SKH9打8万次就磨损，为什么建议改用PM4粉末高速钢

为什么SPCC铁板冲压刀口这么容易磨损？先看材料和工况

上海老板这个工况，是冲压 1.2毫米SPCC铁板，下模刀口用 SKH-9高速钢，正常打到 7-8万冲次 就要修模，还没有崩角，主要问题就是磨损快。另一个宁波老板的工况也很接近，他是冲切 1.5毫米冷轧板，冲头用 DC53模具钢 大约打 15-20万次 就不行了，底模刀口试过 DC53 和 SKH-9，其中 SKH-9 会更耐用一点。

这类 SPCC铁板 和冷轧板，本质上都属于低碳软料薄板冲压。材料本身不算硬，但对刀口的 耐磨性 要求很高。因为材料软，刀口不是一下子崩掉，而是慢慢磨钝，后面产品毛刺越来越大，修模频率就会很高。

为什么SKH9比DC53更耐磨？但为什么它还是不够用

SKH-9高速钢 是常见的钨钼系高速钢，常用硬度大约在 HRC60-64。它的钨、钒等耐磨元素总量更高，再加上硬度通常也比 DC53 做得高，所以 SKH-9 的耐磨性确实通常会比 DC53 更好。

但问题在于，这个工况不是“能不能用”，而是“够不够耐用”。如果一个刀口 7-8万次 就要修，或者 15-20万次 就明显磨损，那模具维护频率还是偏高。尤其量一大，修模、停机、换模带来的人工和生产损耗，往往比材料本身更贵。

为什么推荐PM4粉末高速钢？核心是高钒耐磨和粉末冶金组织

如果冲速不是特别快，像我这里这个工况，单纯从耐磨角度去提升，我更建议直接换到 PM4粉末高速钢。

PM4 是一款高碳高钒型 粉末高速钢。它的耐磨钒元素大约有 4%，比 SKH-9高速钢 的钒含量高 2倍，比 DC53 高 4倍。钒形成的高硬度碳化物，是决定刀口耐磨寿命的关键之一，所以 PM4 在这种薄板软料冲压里，耐磨优势会非常直接。

PM4粉末高速钢 的使用硬度可以做到 HRC64-66，刃口强度更高，长时间冲压也不容易塌边和掉渣，锋利度保持更好。

另外，PM4 是通过 粉末冶金 工艺生产的，能够改善传统 SKH-9高速钢 的 碳化物偏析 问题。微观组织更细，分布更均匀，模具表面的抗划伤、抗粘料能力也会更稳，这样更不容易出现粘铁粉、压伤产品的问题。

PM4粉末高速钢能把寿命拉到什么水平？真实案例更有说服力

我这里还提到一个浙江老板，工况是冲压 1毫米无油润滑轴承复合材料，材料由 0.75毫米SPCC钢板 加铜粉层和塑料层组成。原先客户用 SKH-9高速钢，还做了涂层，但冲压 10万次 就要修磨刀口。后来改用誉辉 PM4粉末高速钢 做镶件。

到了后面回购时，老板反馈说，之前 SKH-9 做的模具，打到 40万次 就不行了。现在改用 PM4 做刀口，已经冲到 100万次，客户满意度很高，还马上安排了备件。

这类案例说明一个问题：PM4 不只是实验室数据好看，而是真能把修模次数压下来，把模具使用周期拉长。

SPCC、酸洗板、不锈钢这类冲压刀口工况，什么时候优先考虑PM4

如果你现在做的是 SPCC铁料、酸洗板、不锈钢、20Cr合金钢 这些材料的冲压模具、切边模具或者拉伸模具，刀口的主要问题是磨损快、毛刺大、修模频繁，那 PM4粉末高速钢 就应该放进优先选项里。

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我发布了456场现场直播，分享模具选材和使用经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。

誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。

这是我的第1260篇模具钢日记，我已经连续5年在国内和国外的网站上分享我的工作日常。这也是向我的客户表决心，我每天都在正心正念地销售模具钢材，我没有跑路，也绝对不会销售假冒伪劣材料给你，请你放心。

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