1毫米304不锈钢冲压尖角SKH51刀口磨损快，为什么改用PM4粉末高速钢

为什么这个SKH51刀口镶件磨损这么快？核心是耐磨性和抗崩角性能都不够

浙江老板这个工况，是冲压 1毫米304不锈钢。材料不是特别硬，但产品两边都有大约 1.5毫米 宽的尖角。模具工作时有加乳化液，冲速大约是每分钟 70次，生产过程中模具会发热。

现在的问题很明确，就是刀口磨损快，产品很快出大披锋。之前用过 SKH-51高速钢，打到大约 2万次，毛刺就已经比较明显了。后面又试过 ASP23粉末高速钢，单次能打到大约 8万次，但最后又出现崩角，刀口镶件也没法修后继续利用。

这种小尖角工况，对刀口要求会特别高。你不只是要它耐磨，还要它不容易崩。换句话说，这种工况同时考验 耐磨性 和 抗崩角性能。这就是为什么普通冷作钢或者常规高速钢，很容易顾得上一头，顾不上另一头。

为什么PM4粉末高速钢更合适？关键看热硬性、耐磨性和碳化物偏析

这个工况的冲速 70次/分钟，其实不算特别快，再加上有润滑，模具温升不会高到特别夸张。但即便这样，热量对刀口寿命还是有影响，所以刀口位置继续用 高速钢体系 这条思路是对的。

PM4粉末高速钢 更适合，主要有三个原因。

第一，PM4 的热硬性更好。粉末高速钢含钨，连续生产时更扛热。

第二，PM4 的 耐磨性 明显好于 SKH-51高速钢。刀口不容易那么快磨钝，披锋起来得更慢。

第三，PM4 通过粉末雾化工艺制造，能明显改善传统高速钢容易出现的 碳化物偏析 问题。组织更均匀，内部缺陷更少，刀口的 抗崩角性能 也更稳。

为什么ASP23也会崩角？问题不一定只在钢种，还可能出在钢材质量和热处理硬度

很多人会有一个疑问：既然 ASP23粉末高速钢 的韧性本来就比 SKH-51 好，为什么它还是崩了？

这里面通常有两个常见原因。

一个原因是钢材质量不过关。如果用到的是仿冒料、四抄料，或者冶炼质量不稳定的料，内部本身就可能有偏析问题，表面上看是同一个牌号，实际表现会差很多。

另一个原因是 热处理硬度 做得太高。尖角工况本来就容易出应力集中，如果硬度一味往上顶，刃口反而更脆，更容易崩。

所以，这种工况最稳妥的做法，不只是换一个牌号，而是按实际尺寸定做，再把硬度控制在一个更平衡的位置。像我这里提到的 HRC62左右，就是在耐磨和抗崩之间找平衡。

PM4粉末高速钢强在哪里？4%钒含量决定了它的耐磨优势

PM4 是一款高碳高钒型 粉末高速钢，钒含量大约 4%。这个数值大约是 SKH-51 的 2倍，也是 D2 的 4倍 左右。

钒形成的碳化物，是工具钢里最硬的一类碳化物之一。钒上来了，耐磨性 就会明显上去。所以 PM4 这类材料特别适合做对刀口寿命要求高的工况。

PM4 的使用硬度可以做到 HRC64-66，刃口强度高，不容易塌边和变形。它的耐磨性大约是 SKH-51 的 2-3倍。同时，模具表面的抗刮花、抗粘连表现也不错。热处理这块，我们可以配合做 真空热处理 加深冷处理，也可以按尺寸和硬度要求定做。

哪些工况适合用PM4粉末高速钢？304不锈钢、SPCC、合金钢这类冲压刀口都值得优先考虑

现在很多老板在冲压 SPCC、不锈钢、合金钢这些材料时，遇到的都是同一类问题：刀口磨得太快，修模频率太高，人工和停机成本一起往上走。像这种冲压模具、切边模具、精冲模具工况，如果重点问题是磨损，不是单纯断裂，那 PM4粉末高速钢 就很值得优先考虑。

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我发布了457场现场直播，分享模具选材和使用经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。

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这是我的第1267篇模具钢日记，我已经连续5年在国内和国外的网站上分享我的工作日常。这也是向我的客户表决心，我每天都在正心正念地销售模具钢材，我没有跑路，也绝对不会销售假冒伪劣材料给你，请你放心。

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