冲压1毫米塑料加钢板复合材料SKH-9刀口磨损快，为什么改用PM4粉末高速钢

这种塑料加钢板复合材料为什么特别伤刀口？问题不只是钢板，还有塑料层和混合碎屑

这个工况很有代表性。客户冲压的是 1毫米无油润滑轴承复合材料，结构由 0.75毫米SPCC钢板 加铜粉层和塑料层组成。表面看起来，SPCC 本身是低碳软钢，好像不该这么快磨刀口。

但真正麻烦的地方，不只是钢板，而是塑料层本身的强度，以及冲切过程中掉下来的 铁屑、铜粉、塑料粉混合物。这些混合碎屑很容易 粘模，还会改变冲压间隙，最后把刀口磨损速度继续放大。

为什么SKH-9加涂层还是不够？因为这类复合材料工况对刀口耐磨和抗粘料要求更高

这里的问题很直接，原先客户用的是 SKH-9高速钢，还做了涂层，但冲压 10万次 就要修磨刀口。这说明单纯用传统高速钢加表面处理，对这种复合材料工况还是不够。

原因很简单。塑料层和金属层一起冲切时，刀口既要 耐磨，又要 抗粘料，还要尽量避免刀尖被慢慢压塌。只要刀口一钝，模具寿命和切断效果都会明显往下走。

为什么不继续纠结8566和SKH-9？这种小镶件工况一步到位更省事

我的判断也很直接。既然这个镶件本身不大，来回反复试 8566 和 SKH-9 其实意义不大。换来换去麻烦，客户也未必有耐心。

所以你直接建议，不用继续试 8566模具钢 和 SKH-9高速钢 了，干脆一步到位改用 PM4粉末高速钢。这种思路在小镶件、高修模频率工况里，往往反而更省时间。

为什么PM4粉末高速钢更适合这种复合材料冲压？高钒耐磨加上更稳的抗粘料表现

PM4 是高碳高钒型 粉末高速钢，钒含量比 SKH-9高速钢 高 2倍，比 SKD11 高 4倍。高钒带来的高硬度碳化物，会显著提升刀口 耐磨性。

PM4粉末高速钢 的使用硬度大约在 HRC64-66，刃口强度比 SKH-9 更高，冲压这类带塑料层的硬料时，不容易塌刀尖，也更容易长期保持锋利。

再加上 PM4 是通过 粉末冶金 工艺生产的，组织更均匀，没有明显性能薄弱区，所以表面的 抗划伤、抗粘料 表现也更稳。对于这种会粘铁粉、粘塑料粉的工况，这一点特别重要。

PM4到底能把寿命拉到什么水平？从40万到100万次的反馈已经够直观

最有说服力的，还是后面的实战反馈。我给浙江老板发了一些 PM4 使用案例后，老板下单了 2件 誉辉 PM4粉末高速钢，分别做冲头和刀口镶件。

后来老板直接电话反馈，之前 SKH-9 做的模具，打到 40万次 就不行了。现在改用誉辉 PM4，已经冲到 100万次，客户非常认可，还马上安排了备件。

这说明 PM4 在这类复合材料冲压工况里，不只是理论更耐磨，而是真的能把寿命直接拉上一个明显台阶。

塑料加钢板复合材料、SPCC加铜粉层这类冲压工况，什么时候优先测试PM4

如果你现在做的是 塑料加钢板复合材料、SPCC加铜粉层、无油润滑轴承这类冲切工况，现有 SKH-9 或 DC53 的主要问题是刀口磨损快、抗粘料不够、寿命达不到要求，那 PM4粉末高速钢 很值得直接测试。

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我发布了446场现场直播，分享模具选材和使用经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。

誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。

这是我的第1223篇模具钢日记，我已经连续5年在国内和国外的网站上分享我的工作日常。这也是向我的客户表决心，我每天都在正心正念地销售模具钢材，我没有跑路，也绝对不会销售假冒伪劣材料给你，请你放心。

如果你现在也有类似 1毫米塑料加钢板复合材料、SKH-9刀口磨损快 的工况，欢迎联系誉辉模具钢黄子鹏。

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