连续模冲压0.3毫米不锈钢D2和DC53冲头塌边不耐磨，为什么推荐PM4粉末钢

连续模冲压0.3毫米不锈钢，为什么冲针会很快塌边？

中山老板这个工况，是 连续模冲压0.3毫米不锈钢，主要冲花边孔，有网格孔、梯形孔。现在用 D2 和 DC53模具钢，冲针容易磨损，产品毛刺很长，基本 1到2天 就得修模一次。

看完模具图片以后，冲针刃口已经明显坍塌，几乎快变成圆头了。这种状态说明主问题不是断针，也不是大块崩裂，而是 刃口压塌 和 耐磨性不够。

为什么这时候不建议继续看8566？因为你缺的不是抗断，而是高硬度和高耐磨

老板还专门问到，朋友在用 8566模具钢，他的冲针适不适合上 8566。

但这类工况的关键不是“会不会断”，而是“冲不了多少就磨圆、毛刺就起来”。既然主要问题是磨损和塌角，那方向就该看 高硬度、高耐磨性，没必要把重点放在 8566 这种以抗崩裂见长的材料上。

连续模本来就是追求高产量的。如果一副模具天天都要磨刀，修一次还得 2小时，那连续模的效率优势基本就发挥不出来了。

为什么PM4粉末高速钢更适合这种连续模工况？比D2和DC53更能扛磨损

我这里直接推荐 PM4粉末高速钢，方向很明确。

PM4 是高碳高钒型 粉末高速钢，钒含量比 D2 高 4倍，比 SKH-9高速钢 高 2倍。高钒带来的高硬度碳化物越多，刀口耐磨寿命就越强。

PM4粉末高速钢 的使用硬度大约在 HRC64-66，刃口强度比 D2 和 DC53 更高，所以不容易很快压塌角，能更长期保持锋利，剪切质量也会更稳定，产品毛刺自然更小。

为什么PM4也适合做表面涂层？组织均匀，高硬度也不容易崩

PM4 经过 粉末冶金 工艺生产，改善了传统高速钢常见的 碳化物偏析 问题，微观组织更均匀。

这带来两个直接好处。

第一，高硬度下仍然更稳，不容易打崩。第二，如果后面还要做 表面涂层处理，由于材料本身组织更均匀，涂层效果也更容易做稳定。

所以在这类连续模不锈钢冲压里，PM4 不只是更耐磨，它的整体稳定性也会更好。

实际验证效果怎么样？6万次后PM4刀口还跟新的一样

我这里还提到一个江苏老板，做 连续模冲压0.8毫米304不锈钢，材料硬度 HB160。以前下模刀口用当地买的 DC53，冲压 6万次 就已经有明显磨损，经常要修模。

后来按我的建议，老板买了一件 20厚 的誉辉 PM4粉末高速钢 回去线割做刀口镶件。到了 3月 开工后，打了同样的 6万次 做检修，结果 PM4 刀口没有任何问题，不磨损，也没崩裂，看起来跟新的几乎一样。

这类反馈其实很说明问题。对连续模来说，刀口能不能少修，往往比名义寿命数字还更重要。

0.3毫米不锈钢连续模、冲针塌边、毛刺长，这类工况优先考虑什么材料

如果你现在做的是 0.3毫米不锈钢连续模，主要问题是冲针塌边、刀口不耐磨、产品毛刺长、修模太勤，那 PM4粉末高速钢 就应该是优先选项。

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我发布了448场现场直播，分享模具选材和使用经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。

誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。

这是我的第1227篇模具钢日记，我已经连续5年在国内和国外的网站上分享我的工作日常。这也是向我的客户表决心，我每天都在正心正念地销售模具钢材，我没有跑路，也绝对不会销售假冒伪劣材料给你，请你放心。

如果你现在也有类似 连续模冲压0.3毫米不锈钢、D2和DC53冲头塌边不耐磨 的工况，欢迎联系誉辉模具钢黄子鹏。

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