冲压1毫米SPCC加塑料复合材料SKH-9刀口磨损快，为什么改用PM4粉末高速钢

1毫米无油润滑轴承复合材料，为什么看起来不厚却很伤刀口

这次客户做的是 1毫米无油润滑轴承复合材料 切断模具。材料结构不是单纯钢板，而是 SPCC钢板 + 铜粉层 + 塑料层 的复合材料。原先用 SKH-9高速钢 加表面涂层，冲压 10万次 就要修刀口。

表面看，SPCC 是低碳钢，本身并不硬。但这类复合材料真正麻烦的地方，是塑料层强度高，切屑里还混着铁粉、铜粉和塑料渣，容易粘连、刮伤模具。

为什么SKH-9加涂层还是不够？问题不只是耐磨，还有粘料和表面光洁度

如果只是普通软钢，SKH-9 加涂层应该能跑出不错寿命。但这类复合材料不同，刀口面对的是多层材料同时剪切，摩擦状态复杂，掉下来的混合碎屑还会改变刀口表面的工作状态。

所以这里不能只看硬度。模具材料既要硬、要耐磨，还要表面稳定，不容易粘料、不容易刮花。只要刀口表面状态掉下来，修刀口就会变得很频繁。

为什么我会直接推荐PM4粉末高速钢？高硬度和高钒耐磨更对路

我给客户推荐 PM4粉末高速钢，核心原因就是它更适合这种高耐磨剪切工况。PM4 的钒含量大约 4%，比 SKH-9 高很多，能明显提升刀口的耐磨性。

它的使用硬度可以做到 HRC64-66，刃口强度比 SKH-9 更高，剪切过程中不容易磨损、压塌，也更容易长期保持锋利。

粉末冶金组织为什么重要？因为复合材料更怕局部弱点和表面刮伤

PM4 经过 粉末冶金 工艺成型，组织更细小均匀，普通 SKH-9 可能遇到的内部缺陷和碳化物偏析问题会明显减少。

对复合材料切断模具来说，这一点很关键。组织均匀，表面硬度就更稳定，抗刮花、抗粘料能力也更好。模具表面不容易被铁粉、铜粉、塑料渣拖坏，刀口寿命自然更容易拉长。

类似玻纤板和SPCC半切案例，为什么都能验证PM4的方向

我前面提到过东莞黄老板的案例。他冲压 1.2毫米玻璃纤维塑料板，原来用 SKH-9 做冲头和刀口，大概 10万次 就磨损严重。后来改用誉辉 PM4，寿命提高到 50万次 左右。

江苏李老板做 SPCC半切冲压，原来 SKD11 要频繁磨刀口，钨钢又容易崩。改用 PM4 后，可以连续冲压 60-80万次，一个月磨 1-2次 刀口就够了。

这些案例放在一起看，逻辑很清楚：只要工况是薄板、复合材料、高耐磨切断、又怕粘料，PM4 就很值得试。

无油润滑轴承、SPCC加塑料层和复合材料切断模具，什么时候该测试PM4

如果你现在做的是 无油润滑轴承复合材料、SPCC加铜粉层和塑料层、玻纤板 或类似复合材料切断模具，现有 SKH-9 加涂层还是修刀频繁，那我会建议你直接测试 PM4粉末高速钢。

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我发布了430场现场直播，分享模具选材和使用经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。

誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。

这是我的第1163篇模具钢日记，我已经连续5年在国内和国外的网站上分享我的工作日常。这也是向我的客户表决心，我每天都在正心正念地销售模具钢材，我没有跑路，也绝对不会销售假冒伪劣材料给你，请你放心。

如果你现在也有类似 SPCC加塑料复合材料冲压、无油润滑轴承切断模具、SKH-9刀口磨损快 的工况，欢迎联系誉辉模具钢黄子鹏。

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你的复合材料切断模具，是不是涂层也做了，刀口还是修得很勤？

欢迎联系誉辉模具钢，我可以根据材料层结构、刀口形状和目标寿命，帮你判断这类工况是不是该直接试PM4。

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