冲压0.2毫米硬态不锈钢弹片DC53打7万毛刺大，为什么改PM4耐磨性更好

0.2毫米硬态不锈钢弹片为什么会让DC53刀口很快进入毛刺阶段

浙江老板做的是 0.2毫米不锈钢弹片，材料硬度有 HV400，冲 2.5毫米 的孔。现在用 DC53，硬撑着能打 7-8万次，但后面毛刺已经很大。

这类材料虽然薄，但属于硬态不锈钢，屈服强度高。冲压时刀口边缘很容易被压塌，模具需要更高硬度和更高耐磨性，才能长期守住剪口质量。

为什么DC53能打7到8万次已经不差，但还不是降修模频率的终点

DC53 是常用高硬度冷作模具钢，正常硬度能做到 HRC60-62。放在 0.2毫米硬态不锈钢 里，能做到 7-8万次，其实已经算不错。

但客户真正要解决的是后期毛刺大、修模频率高。如果想把寿命再往上拉，就不能停在普通冷作模具钢上，需要用硬度更高、刃口强度更好的高速钢体系。

为什么我会推荐PM4粉末高速钢？因为硬态薄板更怕刀口压塌

我这里推荐 PM4粉末高速钢，核心原因是刃口强度。PM4 的预硬冲子料硬度可以做到 HRC64-66，冲压硬态不锈钢时不容易塌边。

它的钒含量大约 4%，比常规 SKH-51 和 D2 高很多。高钒带来的耐磨性，会让剪口更耐用，后期毛刺增长也会更慢。

PM4能解决哪些问题？耐磨、抗刮花、不粘料，剪口寿命更稳定

PM4 经过 粉末冶金 工艺后，组织更细小均匀，表面硬度分布更稳定。用在冲压模具上，不容易刮花，也不容易粘料。

所以它不只是比 DC53 更硬，还能让剪口在较长时间内保持稳定。对硬态不锈钢弹片这种毛刺要求敏感的产品来说，这一点很实用。

为什么另一个拉伸后冲孔工况，我会把方向转到8566

客户还问到另一副模具：不锈钢冷压拉伸后再冲孔，刀头容易崩掉。这个问题和前面的硬态弹片磨损不是一回事。

拉伸后材料有硬化，形状又是圆弧面，刀头如果主要是崩角，那就要先考虑抗崩裂。这个时候 8566模具钢 更合适，它的韧性高，使用硬度也能做到 HRC58-60，适合解决冲头崩角、R角掉块这类问题。

硬态不锈钢弹片、薄板冲孔和拉伸后冲孔，怎么判断该用PM4还是8566

如果核心问题是 毛刺大、刀口磨损快、剪口不耐用，我会优先看 PM4粉末高速钢。如果核心问题是 刀头崩角、R角掉块、冲头开裂，我会再看 8566模具钢。

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我发布了432场现场直播，分享模具选材和使用经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。

誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。

这是我的第1168篇模具钢日记，我已经连续5年在国内和国外的网站上分享我的工作日常。这也是向我的客户表决心，我每天都在正心正念地销售模具钢材，我没有跑路，也绝对不会销售假冒伪劣材料给你，请你放心。

如果你现在也有类似 0.2毫米硬态不锈钢弹片、DC53打7万后毛刺大 的工况，欢迎联系誉辉模具钢黄子鹏。

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