SKH9 / SKH-51磨损太快
在五金冲压、不锈钢冲压、SPCC高速连续冲压模和端子模具,刀口容易变圆,导致产品过快出现毛刺。
PM4粉末高速钢
硬度HRC64-66,PM4耐磨性比SKH9、SKH-51高速钢提高2-3倍。重点解决SKH9、SKH-51磨损快,DC53和LD模具钢塌边起毛刺,与拉伸模具粘料刮花问题。
粉末冶金高速钢 / 高耐磨冲压与拉伸模具钢

PM4模具钢不是万能材料,在需要高耐磨、高硬度、刀口需长期保持锋利,以及拉伸模具抗粘料的工况中,PM4表现更出色。
在五金冲压、不锈钢冲压、SPCC高速连续冲压模和端子模具,刀口容易变圆,导致产品过快出现毛刺。
在薄板硬料、热轧板冲压、厚料精冲模具工况下,修模频率高。
铁料拉伸和不锈钢拉深时,模具容易刮花和拉毛,异形件拉伸模R角易磨损,导致产品尺寸不准、表面光洁度差。
普通模具钢组织均匀性不好,存在合金偏析和过大尺寸碳化物,涂层抓附力不够容易脱落,无法解决失效。
适合冲压模具、切边模具、冲切刀具、精冲模具、拉伸模和冷挤压模具。
可明显降低磨刀与修模频率,模具不粘料,提升连续生产稳定性。
粉末冶金工艺的PM4消除了传统SKH51高速钢的碳化物偏析问题,降低模具局部崩角风险。
PM4模具钢晶粒细化效果好,又耐高温,涂层后可稳定提升抗磨损与抗粘料能力,尤其适合长寿命要求的冲压模具和拉深模具。
先看失效模式再选材:磨损、塌边、粘料、微崩口,综合考虑硬度、耐磨性和韧性。
| 模具钢 | 硬度HRC | 耐磨性 | 韧性 | 建议使用场景 |
|---|---|---|---|---|
| PM4 | 64-66 | ★★★★★ | ★★★☆ | 冲压模具、切边模具、拉伸/拉深模具、冲刀、精冲模具 |
| SKH-9 / SKH-51 | 62-64 | ★★★ | ★★ | 高速连续冲压模具,冲针 |
| DC53 | 58-62 | ★★☆ | ★★★ | 常规冷作模具,冷压成型模具 |
| Cr12MoV | 56-60 | ★★ | ★★ | 低成本、低要求工况 |
完整参数与工况分析请查看“PM4对比选型”页面。
在过去5年时间,我发布了456场现场直播,分享超过1200篇模具选材和使用的经验。誉辉模具钢,三个世界500强企业都在用,京瓷公司连续7年采购。只销售正品模具钢,是我们最不值得一提的保证!





案例均来自黄子鹏与全国客户了解过的真实工况,包含原材料、模具失效问题与替换效果。
冲压2到4毫米301不锈钢时,DC53冲针约1万次就开始磨损,SKH-51还会崩角。本文从厚板不锈钢冲孔、冲针结构和粉末高速钢韧性出发,讲清楚为什么我更建议试PM4。
线束产品端子切剥刀用DC53大约7到8万次就不行,SKH-51虽然更耐磨一点,但薄刃口又容易崩口。本文从切剥刀结构、刃口强度和粉末冶金组织出发,讲清楚为什么这类刀具更适合PM4。
4毫米铜板精冲模具用DC53做到2万到4万次后,模具间隙变大、光亮带不够。很多老板会直接想换ASP60,但我更建议先看PM4粉末高速钢。本文讲清楚原因。
冲压0.8毫米304软态不锈钢时,客户原本以为是DC53刀口磨损,结果实际用的是DAC55这类热作钢,硬度只有HRC51-53。本文讲清楚为什么这类薄板不锈钢冲压更适合PM4,而不是8566。
做手工刀具、户外直刀或柴刀时,DC53硬度HRC56-60总觉得不耐磨,8566又不是合适方向。本文从刃口保持性、碳化物分布和粉末冶金组织出发,讲清楚为什么这类小刀更适合用PM4粉末高速钢。
9.5毫米20Cr钢精冲凸模,8566和DC53都不够耐用,之前试的PM23又很快爆裂。本文结合20Cr精冲、凸模寿命和修模后继续生产的反馈,讲清楚为什么我会推荐PM4粉末高速钢。
告诉我们产品材质、板厚、模具类型、当前使用模具钢与失效问题,我们给你对应的PM4更换建议。