工况背景 客户冲压1.2毫米SPCC铁板，主要痛点不是崩角，而是下模刀口磨损太快。
原方案使用SKH9高速钢，约打7-8万冲次就需要修模，维护节奏偏紧。
原材料问题 SKH9在常规冲压里属于常用方案，但在连续生产且追求更长修模周期的工况下，刀口保持性会先到上限。
现场表现为：刃口变钝后，产品边缘质量开始波动，修模频率上升，停机成本变高。
PM4替换思路 这类“以磨损为主、崩裂不是主因”的工况，优先看耐磨等级与刃口保持性。
PM4粉末高速钢属于高耐磨粉末钢体系，硬度和组织均匀性更适配刀口寿命型场景。
真实反馈要点 页面中的真实案例反馈给出的结论是：
SKH9约8万次进入明显磨损阶段； 改用PM4后，耐磨方向明显改善，目标是把修模周期拉长； 对“追求寿命稳定”的SPCC冲压工况，PM4优先级更高。 适用建议 如果你现场同时满足这三条，可以优先试PM4：
主要失效是磨损、不是冲击崩裂； 已经在用SKH9/DC53但修模仍频繁； 更关注总产出和停机成本，而不是单次材料单价。 需要按你当前冲速、板厚、刀口尺寸做选材，联系黄子鹏：13128021520。
冲压SPCC
SKH9磨损
PM4粉末高速钢
下模刀口
工况背景 客户冲压3-4毫米酸洗板，原材料为Cr12MoV。
现场并非偶发失效，而是“规律性磨损”：约2-3万冲次就要修一次模具。
原材料问题 这类厚板冲压工况，刀口面压高、磨耗快。
Cr12MoV在成本上有优势，但在高磨损节拍下，刀口寿命容易偏短，导致：
修模频率高； 维护人力压力大； 设备有效开机时间下降。 PM4替换策略 真实案例里给出的建议非常实用：
先从下模刀口切入，不必一次全套替换。
这样可以用更小风险验证PM4在当前工况下的寿命提升幅度。
真实反馈要点 从该案例的现场描述看，客户痛点并非“能不能冲”，而是“修模太累、停机太频繁”。
这正是PM4粉末高速钢的典型切入场景：用更高耐磨和更稳刃口，把维护周期拉长。
适用建议 你可以用这套判断：
失效主因是磨损起毛刺； 每次修模耗时长、且影响排产； 现有Cr12MoV/DC53方案已到寿命瓶颈。 满足以上条件，建议优先试PM4下模刀口方案。
选材与热处理可联系黄子鹏：13128021520。
酸洗板冲压
Cr12MoV磨损
PM4粉末高速钢
修模频繁
工况背景 客户做1.2毫米304不锈钢高速冲压，节拍约300次/分钟。
原方案使用Cr12MoV和LD，现场出现“磨损快 + 局部崩角”双重问题。
为什么这类工况更容易失效 高速冲压不锈钢时，刀口同时承受高面压和高频热负荷。
如果材料体系偏向常规冷作钢，容易在寿命中后段出现：
刀口磨耗加速； 边缘稳定性下降； 崩角概率上升。 PM4替换逻辑 真实反馈给出的核心方向是：
当冲速超过每分钟百次级别、且材料为不锈钢时，优先考虑粉末高速钢体系，PM4是更稳的选项。
真实反馈要点 该案例不是“偶发崩角”，而是高速连续工况下的结构性磨损问题。
PM4的价值在于把刀口寿命和维护节奏拉回可控区间，减少因边缘失稳带来的停机。
适用建议 你可以按这条线判断是否该升PM4：
冲速高（>100次/分钟）； 材料偏硬或粘（如304不锈钢）； 现有刀口已出现“磨损+崩角”复合失效。 命中两条以上，建议优先评估PM4刀口方案。
具体工况评估联系黄子鹏：13128021520。
304不锈钢冲压
高速冲压
Cr12MoV崩角
PM4粉末高速钢
冲压SPCC铁板下模刀口用SKH-9高速钢，打7-8万冲次就要修模，DC53更不耐用——换成PM4粉末高速钢，耐磨性提高2-3倍，冲100万次不修模。
工况：SPCC铁板和冷轧板冲压，刀口磨损太快 上海老板冲压1.2毫米SPCC铁板，凹凸模用SKH-9高速钢做刀口，打7-8万次就要修磨，没有崩的情况，但磨损速度扛不住。
宁波老板也遇到类似问题，冲切1.5毫米冷轧板，每分钟冲速65-70下，冲头用DC53大概15-20万次就不行了，底模刀口试过DC53和SKH-9，SKH-9稍耐用一点，但修模频率还是太高。
SPCC铁板和冷轧板都是碳含量≤0.12%的低碳钢，属于薄板软料，冲压时对模具耐磨性要求很高，需要选择高硬度、高合金的模具钢。
原材分析：SKH-9和DC53耐磨性不够 SKH-9是常用的钨钼系高速钢，使用硬度HRC60-64，含钨6%、含钒2%，耐磨性确实比DC53好。但冲压速度不快的情况下，SKH-9的耐磨性依然不够用。
DC53模具钢合金总量更低，做冲压刀口磨损更快，15-20万次就到极限。
PM4粉末高速钢：耐磨性比SKH-9提高2-3倍 针对SPCC铁板冲压磨损快的问题，推荐改用PM4粉末高速钢。
PM4粉末高速钢是高碳高钒型，耐磨钒元素含量4%，比SKH-9提高2倍，比DC53提高4倍。钒元素合成硬度最高的碳化物之一，成倍增加钢材耐磨性。
PM4粉末高速钢使用硬度HRC64-66，刃口强度比SKH-9更高，长时间冲压不容易塌边掉渣，刃口锋利度保持好。
粉末冶金工艺消除了SKH-9的碳化物偏析问题，微观组织细小弥散，模具硬度均匀，抗划伤、抗粘料性能好，避免模具粘铁粉压伤产品。
实际效果：浙江老板冲压1毫米SPCC复合材料，SKH-9冲40万次就不行了，改用PM4粉末高速钢后冲了100万次，客户满意度很高，马上安排做备件。
PM4粉末高速钢目前已广泛用于SPCC铁料、酸洗板、不锈钢、20Cr合金钢等冲压模具、切边模具和拉伸模具，反馈都很好。
有PM4粉末高速钢选型需求，联系黄子鹏13128021520。
冲压SPCC
SKH9磨损
PM4粉末高速钢
下模刀口
冲压4毫米酸洗板用Cr12MoV，2天修模一次每次2小时，每月3-4天全在修模——换成PM4粉末高速钢做刀口，苏州老板精冲4毫米30CrMo合金钢，寿命从5000次提高到4万次，提高8倍。
工况：4毫米酸洗板冲压，修模修到怀疑人生 河北老板冲压3-4毫米酸洗板，每分钟冲速50下，用Cr12MoV硬度只有HRC57左右，正常做2-3万冲次就要修模，2天修一次，每次修2小时。DC53也在用，但寿命没统计。
关键是修模太累了，师傅累得不行，就想找耐用的模具钢。
还有一个河北刘老板，冲压1.2毫米不锈钢连续模，冲头用Cr12MoV硬度HRC56-58，容易磨损起槽，产品角上拉起毛刺。
原材问题：Cr12MoV硬度偏低是硬伤 Cr12MoV正常硬度能做HRC58-60，但实际使用中经常硬度偏低。有的是故意降低硬度防崩，有的是定做尺寸时混炉热处理，加热温度不固定，硬度偏差大。
硬度低=强度低=刃口容易被压扁=模具磨损快。这个逻辑很简单。
DC53合金成分Cr8Mo2VSi，碳含量1%，硬度能做到HRC60-62，比Cr12MoV好不少。但算一下维护成本：每月修模30小时，3-4天时间师傅全在修模，人工+物料损耗，模具维护成本已经很高了。
PM4粉末高速钢：耐磨性比SKH-9提高2-3倍 如果修模频率降不下来，建议从下模刀口开始换PM4粉末高速钢。
PM4粉末高速钢是高碳高钒型，耐磨性比SKH-9提高2-3倍，使用硬度HRC64-66，表面不粘料，抗刮花性能好。
做冲压模具刀口，PM4粉末高速钢高硬度保证不塌边不变形，冲切产品毛刺小，断面质量高。粉末冶金工艺消除了SKH-51的碳化物偏析问题，内部缺陷少，韧性良好，厚板冲压不容易开裂掉渣。
实际效果：苏州老板做多步精冲4毫米30CrMo合金钢，用DC53镀钛处理大概5000次刃口就拉毛，每天要修模。改用PM4粉末高速钢精切凹模，一次能冲4万产品，寿命提高8倍。少修模7次节省的加工费，远超PM4粉末高速钢的材料费。
PM4粉末高速钢在厚板冲压工况下，耐磨性和韧性兼顾，修模频率大幅下降，综合性价比很高。
有PM4粉末高速钢选型需求，联系黄子鹏13128021520。
酸洗板冲压
Cr12MoV磨损
PM4粉末高速钢
修模频繁
冲压0.45毫米201不锈钢复合模具磨损快，8566模具钢韧性过剩但耐磨不够——PM4粉末高速钢钒含量4%，硬度HRC64-66，耐磨性比SKH-9提高2-3倍，精冲9.5毫米20Cr冲20万次不崩缺。
工况：0.45毫米201不锈钢复合模具，刀口间隙变大出毛刺 杭州老板冲压0.45毫米201不锈钢，产品有锯齿尖角，模具一出二，想要耐磨性好还不容易崩缺。之前冲压2毫米不锈钢面板用8566模具钢效果不错，一次能冲4万多产品不崩裂。
这次也用8566做复合模，但冲头中心有个圆孔，间隙容易变大导致产品出毛刺，说明耐磨性还不够。
原材分析：8566韧性好但耐磨性不够用 8566模具钢抗崩裂性能很好，使用硬度HRC58-60，做厚料冲压、尖角冲压的冲头很合适，能解决DC53或SKH-51容易崩边开裂的问题。
但0.45毫米201不锈钢属于薄板硬料冲压，8566的韧性性能过剩了，而耐磨性不够。想要刀口耐磨不塌边，需要高硬度、高合金的高速钢，冲压尖角产品又是复合模，对韧性也有要求，粉末高速钢更合适。
PM4粉末高速钢：薄板硬料冲压的耐磨利器 PM4粉末高速钢是高碳高钒型粉末高速钢，耐磨钒合金4%，比SKH-9高2倍，比D2高4倍。钒合金合成硬度最高的碳化物，成倍增加耐磨性，模具表面抗磨损、抗划伤性能好。
使用硬度HRC64-66，刃口强度高，不会塌边变形，内孔不变大，冲切效果好。粉末冶金工艺消除了SKH-9的碳化物偏析，内部缺陷少，韧性良好，不容易崩角。
PM4粉末高速钢耐磨性比普通SKH-9提高2-3倍，刃口持久耐用，产品毛刺很小。还可以按要求定制尺寸和硬度，做真空热处理+超深冷处理。
实际效果：江苏老板精冲9.5毫米20Cr铁料，以前用进口PM23做冲头螺牙圈裂开了，怀疑假料。改用PM4粉末高速钢后，一次冲压10万多件不崩缺，降面修复后还能再冲10万，合计20万次。稳定性好，模具装上去很久不用拆。
0.45毫米201不锈钢冲压，PM4粉末高速钢性能绰绰有余。
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201不锈钢
复合模具
PM4粉末高速钢
薄板冲压
转塔冲高速冲压1.2毫米304不锈钢冲切四方角，每分钟300次，Cr12MoV和LD磨损快还有崩角——PM4粉末高速钢耐磨性比M2提高2-3倍，美国Mate模具用M4-PM做切边刀，每次研磨后冲50万次以上。
工况：转塔冲高速冲压不锈钢，磨损+崩角双杀 江苏老板做转塔冲模具，高速冲压1.2毫米304不锈钢，在钢板上冲切四方角，每分钟大概300次。底模刀口用Cr12MoV和LD模具钢，磨损比较快，刃口边缘还有点崩块。
冲压速度超过每分钟100次的不锈钢高速冲压，模具有发热，最好用高速钢。但刃口崩块说明工作频率太高，模具很快进入疲劳状态，晶粒松弛脱落，对钢材抗冲击韧性也有要求。
原材问题：Cr12MoV和LD不适合高速冲压不锈钢 Cr12MoV和LD都是冷作工具钢，不是高速钢，高速冲压工况下耐磨性和红硬性都不够。模具频繁进入疲劳状态，晶粒脱落导致崩角，修模频率很高。
PM4粉末高速钢：转塔冲模具的成熟方案 美国Mate模具公司是做数控冲压配套模具的专业厂家，他们的切边刀模具就用了M4-PM粉末高速钢——也就是我们说的PM4粉末高速钢。
Mate模具把M4-PM做的切边刀叫"long-life"（长寿命），中文名"贼能切"。整体式或镶块式都有，定期更换下模刀口和冲头就行。
Mate模具的实测数据：M4-PM适合冲压2毫米以内不锈钢、3毫米以内碳钢，每次研磨后可冲压50万次以上，可重复使用。
M4高速钢最早起源于美国，已有80多年历史。M4的钒含量比M2高2倍，含有更多高硬度钒合金，耐磨性比M2好得多。
PM4粉末高速钢在M4基础上通过粉末冶金工艺生产，带来两大好处：
韧性更好：粉末冶金细化了碳化物，消除了M2的碳化物偏析，PM4粉末高速钢韧性和抗崩角性能比M2更好，高速冲压不易疲劳掉渣、刃口突然塌掉 硬度更均匀：晶粒细化强化，PM4粉末高速钢使用硬度HRC64-66，微观硬度均匀，表面抗粘连、抗刮花性能好 PM4粉末高速钢耐磨性比M2提高2-3倍，兼备高强度、高耐磨性和韧性，非常适合转塔冲模具的高速冲压工况。
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转塔冲模具
不锈钢冲切
Cr12MoV
PM4粉末高速钢
冲切0.05-0.1毫米胶纸，SKH-9切刀2-3天尖齿就崩圆，ASP23、ASP30、镀硬铬、DLC涂层全试过没用——PM4粉末高速钢粉末冶金工艺消除碳化物偏析，耐磨性比SKH-9提高2-3倍，长期使用切刀不易崩缺掉块。
工况：0.1毫米胶纸冲切，切刀频繁崩齿影响交货 厦门老板冲切0.05-0.1毫米胶纸，切刀用SKH-9高速钢硬度HRC60-62，频繁崩齿，大概2-3天尖齿就崩圆了。粉末钢ASP23、ASP30也试过，效果一样没改善。镀硬铬、DLC涂层都试了，也没用。
产品比较软，金属屑掉到胶纸上很影响交货品质，设备频繁换刀检修也麻烦。
切刀有两种：连续锯齿刀口和斜度平刀，主要是尖齿做几天就没了。
原材问题：SKH-9碳化物偏析导致掉渣 切刀崩齿跟钢材韧性有关系，但不是最主要的问题。冲切很薄的软胶，切刀没受很大冲击力。
SKH-9不耐用是因为传统熔铸工艺，浇铸冷却速度慢，内部形成较大碳化物颗粒，和其他组织结合强度不够，受力后容易脱落——抗疲劳性能不好，微小掉渣。
ASP粉末钢没效果，可能是买到了冶炼质量不行的货，或者供应商没用心选牌号。ASP30含钴型高速钢，韧性并没有比SKH-9提高很多，所以没效果。
PM4粉末高速钢：碳化物细小不掉渣，切刀耐用 冲切刀具对刃口耐用性要求高，要高抗压强度、高耐磨性和韧性。PM4粉末高速钢正好满足。
PM4粉末高速钢经过粉末冶金工艺：钢水雾化喷出迅速冷却成细小粉末，高温高压烧结成型。碳化物颗粒尺寸缩小为传统工艺的几分之一，消除了SKH-9的内部缺陷，晶粒细化，不容易崩掉渣。
PM4粉末高速钢是高碳高钒型，耐磨性比SKH-9提高2-3倍，使用硬度HRC64-66，微观组织均匀性好，长期使用切刀不易崩缺掉块。
成功案例1：陕西老板用进口Sleipner工具钢做斜口切刀镀金色涂层，2000次就崩刀。改用PM23粉末高速钢第一次试模就5万件以上，连续3年采购。
成功案例2：福建老板做线束产品配套切剥刀具加工铁氟龙塑料，DC53做冲刀7-8万次就磨损，SKH-51改善不明显。改用PM4粉末高速钢打样，客户很满意，年初下了3倍数量的采购订单。
PM4粉末高速钢做冲切刀口，高硬度保证刃口强度，粉末冶金保证不掉渣不崩缺，是胶纸、薄膜、塑料类冲切的理想选择。
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冲切胶纸
切刀崩角
PM4粉末高速钢
SKH9不耐用
裁切1.3毫米201不锈钢钢丝，M42冲切刀片切不了多少就崩了，崩了还得继续用——PM4粉末高速钢硬度HRC64-66，韧性远超M42，粉末冶金消除碳化物偏析，刀口不崩缺，耐磨性比SKH-51提高2-3倍。
工况：不锈钢钢丝裁切，M42刀片频繁崩角 老板裁切201不锈钢钢丝，线径1.3毫米，用M42高速钢做V型冲刀，刃口是直边没做斜面。切不了多少就崩了，现在崩了还得继续用。
M42高速钢又叫超硬白钢，合金W2Mo9Cr4V1Co8，含碳量1.1%。钼、钴元素含量高，红硬性很好，在高温高速切削中依然有较高硬度。
但M42是普通高速钢里硬度最高的，使用硬度HRC67左右，刚性高抗压强度高，相对来说塑性和韧性很差，抗冲击能力不行。
原材问题：M42太硬太脆，剪切不锈钢扛不住 冷拉出来的不锈钢丝本身也是有点硬的，冲刀需要高硬度兼备韧性。M42硬度高但韧性差，剪切受力时刃口容易崩缺。
PM4粉末高速钢：高硬度+好韧性，裁切刀片不崩缺 裁切不锈钢钢丝，推荐用PM4粉末高速钢。
PM4粉末高速钢经过粉末冶金工艺成型，消除了普通高速钢的碳化物偏析，晶粒尺寸细小、合金弥散分布。因此PM4粉末高速钢比普通高速钢有更好的冲击韧性和耐疲劳性能。
PM4粉末高速钢是高碳高钒型，使用硬度HRC64-66，保证刀口强度足够，不容易变形或磨损。韧性是SKH-51的2-3倍，在高硬度的高速钢里，PM4粉末高速钢的抗崩裂性能比M42好得多，刀口不容易崩缺，更加耐用。
成功案例1：薄壁斜口切刀老板，工作刃口只有7毫米厚，用进口DC53类型工具钢加涂层，2000次刀口就缺一块。改用粉末高速钢后累计5万次，寿命延长许多。
成功案例2：徐老板做1毫米带皮铝线冲切，一天要切28万次，原来冲刀容易磨损经常换刀。改用PM4粉末高速钢后，可以用20多天500多万次，只有很小磨损，省了很多事。
PM4粉末高速钢做裁切刀片，高硬度保证刃口不磨损，好韧性保证不崩缺，不锈钢钢丝裁切、铜棒冲扁、细钢丝切断等工况都适用。
有PM4粉末高速钢选型需求，联系黄子鹏13128021520。
不锈钢钢丝裁切
M42崩角
PM4粉末高速钢
冲切刀片
冲压0.4毫米301不锈钢硬料，材料硬度HV580-610，DC53下模刀口很快塌陷——PM4粉末高速钢硬度HRC64-66，比材料硬度高出10HRC以上，抗压强度高不塌模，粉末冶金工艺保证韧性不崩角。
工况：301不锈钢硬料冲压，模具硬度不够被压塌 老板冲压301不锈钢硬料，材质硬度HV580-610，在钢带上面冲压两个直径3.2的孔，带切断成型。下模刀口用DC53硬度HRC60-63，很快出现塌陷。
301不锈钢硬度已经达到HV580以上，相当于HRC55左右，已经很接近DC53的使用硬度了。两种硬度接近的材料相互碰撞，冲压模具很快压塌是正常的。
原材问题：DC53硬度不够，被硬料反压 冲压模具塌陷通常发生在硬料冲压、高强度板冲压工况。要防止塌陷，一般要求模具硬度高于材料硬度10HRC左右。
DC53硬度HRC60-63，和HV580的301不锈钢硬度差距只有5-8HRC，不够安全余量，模具刃口被压塌是必然的。
PM4粉末高速钢：高硬度抗压不塌模 要防止硬料冲压塌模，推荐用PM4粉末高速钢。
PM4粉末高速钢使用硬度HRC64-66，比301不锈钢硬料硬度高出10HRC以上，抗压强度足够，刀口不会塌边。
粉末冶金工艺消除了普通高速钢的碳化物偏析问题，合金成分均匀，晶粒细小，冲击韧性和耐疲劳性能比普通高速钢好。
PM4粉末高速钢抗崩角性能是SKH-51的2-3倍，高硬度兼备高韧性。同样高硬度的情况下，PM4粉末高速钢的韧性比M35、M42高速钢好得多，一般不会崩。
实际效果：中山陈老板冲压0.35毫米SK4碳素钢硬度HV560±20，原来冲头用SKH-51有磨损快和崩小块的问题。改用粉末高速钢后，可以冲压20多万产品，寿命大幅延长。
如果冲压工况对耐磨性要求特别高，PM4粉末高速钢的高钒含量（4%）比PM23（3%钒）更耐磨，适合追求极致寿命的场景。
有PM4粉末高速钢选型需求，联系黄子鹏13128021520。
301不锈钢硬料
DC53塌边
PM4粉末高速钢
硬料冲压
冲压1毫米65锰钢硬态HRC46，DC53磨损快偶尔冲出缺口——PM4粉末高速钢硬度HRC64-66，比材料高18HRC，耐磨性比SKH-51提高2-3倍，粉末冶金韧性好不崩角，硬料冲压首选。
工况：1毫米65锰钢硬态冲压，硬碰硬模具扛不住 老板冲压1毫米65锰钢（65Mn），材料硬度HRC46左右，目前用DC53磨损比较快，偶尔会有冲出缺口的情况。
广东老板也遇到类似问题，冲压1毫米65锰钢硬度HRC48，DC53刀口容易钝和崩刃，模具平均寿命只有1500次以内，太短了。
65锰钢（65Mn）是碳含量0.65%的中碳钢，也叫弹簧钢，淬火加硬到HRC40多，高强度又有回弹性。
原材问题：DC53硬度和耐磨性都不够 中碳钢、高碳钢淬火料的硬料冲压，和模具是硬碰硬，刃口容易被料带压变形，出现刀口坍塌、冲压精度不准、产品很快出披锋。
65锰钢含碳量高，含有一定数量的坚硬碳化物，对模具的刮削磨损严重。DC53硬度HRC60-62，比65锰钢HRC46-48只高出12-16HRC，余量不够，抗压强度不足，刃口被压塌。
PM4粉末高速钢：硬料冲压抗压不塌边 硬料冲压要选抗压强度高、耐磨性好的模具钢，PM4粉末高速钢非常合适。
PM4粉末高速钢采用粉末雾化工艺成型，碳化物组织细小、合金分布均匀，消除了普通高速钢的碳化物偏析问题，抗崩角性能大幅提升，模具不容易崩裂。
PM4粉末高速钢是高碳高钒型，钒含量4%耐磨性极强，使用硬度HRC64-66，比65锰钢硬料高出18HRC以上，刀口不会塌边，冲切精度有保障。
PM4粉末高速钢的耐磨性和韧性是SKH-51的2-3倍，高硬度时依然保持高韧性，综合性能良好。
实际效果：黄老板冲压1.2毫米65锰钢淬火硬料，冲头壁薄非常不耐用。之前用PM53、PM4粉末高速钢冲压500次就崩掉一大块——选型方向对了但牌号过硬。换用PM4粉末高速钢的调整方案后，可以冲压8000次，模具正常工作。
注意：65锰钢硬态冲压如果冲头壁厚很薄，PM4粉末高速钢的高钒高碳特性可能导致过脆崩模，需要根据具体工况调整。一般壁厚足够的情况下，PM4粉末高速钢耐磨性优势非常明显。
有PM4粉末高速钢选型需求，联系黄子鹏13128021520。
65锰钢硬态
DC53磨损
PM4粉末高速钢
硬料冲压
冲压3.5毫米酸洗板抽芽冲针用W6高速钢，粘料厉害做几千次就不行——PM4粉末高速钢粉末冶金工艺消除碳化物偏析，表面不粘料不刮花，硬度HRC64-66耐磨性比SKH-51提高2-3倍。
工况：3.5毫米酸洗板抽芽，冲针粘料拉毛 老板冲压3.5毫米酸洗板，用W6做抽芽冲针，粘料现象厉害，做几千次就不行了。
抽芽工艺是做翻边拉伸成型，对冲头侧面的摩擦磨损严重，要有比较高的表面硬度和抗粘连性能。
原材问题：W6熔铸钢碳化物偏析导致粘料 W6一般指6542类型的通用高速钢（SKH-51类型），使用硬度HRC62左右，耐磨性尚可。
但W6是熔铸工艺成型，内部存在碳化物偏析，基体组织分布不够均匀，存在许多肉眼看不见的微观细微裂纹。做软质金属的拉伸、弯曲成型时，料屑沿着裂纹渗透进去，时间长了就导致粘料、积瘤、刮花产品。
这就是为什么厚板拉伸模具冲头、抽芽冲针容易粘料拉毛的根本原因。
PM4粉末高速钢：碳化物细小不粘料 厚板拉伸模具冲头、抽芽冲针容易粘料拉毛的，推荐用PM4粉末高速钢。
PM4粉末高速钢采用粉末雾化工艺成型，碳化物尺寸非常细小，各种合金成分分布均匀，致密度高，消除了普通高速钢的碳化物偏析问题。因此PM4粉末高速钢具有良好的抗粘连、抗刮花性能。
PM4粉末高速钢是高碳高钒型，耐磨性和韧性是W6高速钢的2-3倍，使用硬度HRC64-66，硬度高、强度高，还兼备高韧性。
实际效果：之前有老板冲压0.9毫米304不锈钢折弯成型，镶件用Cr12MoV、DC53、SKH-51都有很快出现划痕的问题，产品表面有拉丝印子，1万件以内就要换镶件。改用PM4粉末高速钢后，试模冲压5万次镶件还是完好的，没有磨损和粘连，不需要维修。
如果对冲针寿命有更高要求，PM4粉末高速钢的基体强度高、晶粒细小，做表面镀层时结合效果好，不容易剥落，镀层寿命也更长。
有PM4粉末高速钢选型需求，联系黄子鹏13128021520。
酸洗板抽芽
W6粘料
PM4粉末高速钢
抽芽冲针